起重機維護保養(yǎng)的目的和作用
動、油液變質(zhì)、金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)生腐蝕，從而引起起重機的技術(shù)性能、經(jīng)濟性能和性能不同程度的降低。因此，在起重機零件磨損尚未達到影響起重機產(chǎn)生故障程度之前，為預(yù)防和隱患，保證起重機經(jīng)常處于良好的狀態(tài)，應(yīng)對起重機進行維護和保養(yǎng)。
做好起重機的維護和保養(yǎng)，能起到如下作用。
1、保證起重機經(jīng)常具有良好的技術(shù)性能，是各個機構(gòu)工作正常可靠，提高其完好率、利用率等管理指標(biāo)。
2、保證起重機具有良好的使用性能，加強結(jié)構(gòu)件的保護，保持連接牢靠、電液元器件動作與功能正常，避免因機電因素產(chǎn)生異常震動，滿足起重機正常使用要求。
3、保證起重機的使用。
4、符合及部門規(guī)定的有關(guān)環(huán)保標(biāo)準。
5、合理、有效地延長起重機使用壽命。通過對起重機的維護保養(yǎng)，有效地延長起重機或機構(gòu)的修理間隔時間，包括大修周期，從而延長起重機使用壽命。

靜設(shè)備吊裝具有數(shù)量大、分布范圍廣、吊裝工作量大、難度大等特點。根據(jù)設(shè)備的類型、重量以及吊裝要求、現(xiàn)場作業(yè)條件選用相應(yīng)的吊車型號和吊裝工況，大型設(shè)備吊裝前編制審批專項設(shè)備吊裝方案。
現(xiàn)場大型吊車主要分布情況為：一聯(lián)合裝置分布750t履帶吊、400t履帶吊各一臺以及200t履帶吊2臺；二聯(lián)合分布400t履帶吊和200t履帶吊各一臺，其他型號吊車根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整，各吊車在施工中進行機動作業(yè)。大型吊車在機動作業(yè)時的行走路線、吊裝時間按照施工方案提前規(guī)劃。
設(shè)備吊裝原則：場外制造整體設(shè)備，到場后立即吊裝位；現(xiàn)場組焊的立式設(shè)備，根據(jù)施工情況采取分段吊裝或單節(jié)吊裝；現(xiàn)場組焊的臥式設(shè)備，在平臺上組焊完畢后整體吊裝。 [4]

設(shè)備的進場、上排：在各項準備工作完全做好的情況下，再開始組織設(shè)備的進場、上排和吊裝工作。
2、吊裝前的準備工作：設(shè)備在吊裝前，必須做好仔細的檢查核實工作。檢查設(shè)備安裝基準標(biāo)記、方位線標(biāo)記是否正確;檢查設(shè)備的吊耳是否符合吊裝要求。
3、吊裝索具的系接：主要包括滑車掛上吊耳、電動卷揚機的拉力試驗和方位調(diào)整、拖排牽引和拖尾系統(tǒng)的設(shè)置等。
4、試吊：試吊前檢查確認;吊裝總指揮進行吊裝操作交底;布置各監(jiān)察崗位進行監(jiān)察的要點及主要內(nèi)容;起吊放下進行多次試驗，使各部分具有協(xié)調(diào)性和性;復(fù)查各部位的變化情況等。
5、吊裝位：由總指揮正式下令各副指揮，檢查各崗位到崗待命情況，并檢查各指揮信號系統(tǒng)是否正常;各崗位匯報準備情況，并用信號及時通知指揮臺;正式起吊，使設(shè)備離開臨時支座500—800mm時停止，并作進一步檢查，各崗位應(yīng)匯報情況是否正常;撤除設(shè)備支座及地面雜物，繼續(xù)起吊。

充分檢查工作地點的地面條件。工作地點地面必須具備能將吊車呈水平狀態(tài)，并能充分承受作用于支腿的力矩條件。 
9、注意地基是否松軟，如較松軟，必須給支腿墊好能承載的木板或土塊。 
10、支腿不應(yīng)靠近地基按方地段。 
11、應(yīng)預(yù)進行調(diào)查地下埋設(shè)物，在埋設(shè)物附近放置標(biāo)牌，以引起注意。 
12、確認所吊重物的重量和位置，以防超載。
13、根據(jù)起重作業(yè)曲線，確定工作臺半徑和額定總起重量即調(diào)整臂桿長度和臂桿的角度，使之作業(yè)。 
14、應(yīng)確認提升高度。根據(jù)吊車的機型，能把吊鉤提升的高度都有具體規(guī)定。 
應(yīng)預(yù)先估計綁繩套用鋼絲繩的高度和起吊貨物的高度所需的余量，否則不能把貨物提升到所需的高度。應(yīng)留出臂桿底面與叫貨之間的空隙。 [2]
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